Lần này, Mình sẽ viết một bài về chương trình của Fanuc và Okuma khác nhau như thế nào trên máy tiện NC.
Trong công việc chúng ta thỉnh thoảng copy chương trình từ máy này qua máy khác để chỉnh sửa, nếu cùng hệ thì không sao nhưng khác thì phải chú ý để chỉnh lại sao cho máy hiểu được. Do đó, ở bài này mình sẽ chỉ ra sự khác nhau trên 2 hệ máy hay gặp đó là fanuc và okuma. Về chương trình Bạn chỉ cần để ý những phần sau dưới đây:
1. G02, G03 Cách xác định bán kính khi nội suy cung tròn trong chương trình của fanuc và okuma
Trong Fanuc, khi thực hiện cắt cung thì có cấu trúc là:
G3X – Z – R–.
Nhưng trong Okuma, R chuyển thành L ! Vì vậy, chương trình trên sẽ chuyển thành: G3X – Z – L–.
Mặt khác, khi cắt một cung trên máy phay của Okuma, sử dụng R thay vì L.
Nó rất phức tạp nên anh em cẩn thận.
2. Cách xác định thời gian dừng (delay) trong chương trình của fanuc và okuma
Trong trường hợp của Fanuc, khi bạn dừng 1 giây để ở G4P1000, Hoặc là
G4X1.0 .
Nhưng ở Okuma thì, G4 F 1.0 . Điều khó hiểu là máy tiện NC là G4 F 1.0, nhưng ở trên máy phay là G4 P 1.0, lại là P.
Ở đây, chúng ta hãy nắm chắc sự khác biệt giữa máy tiện NC và phay cnc.
3. Cài đặt lựa chọn dải tốc độ trục chính M41, M42
Trong những năm gần đây, nhiều loại máy mới được tự động hóa, nhưng các đời máy cũ hơn cần phải yêu cầu cài đặt lựa chọn phạm vi tốc độ trục chính.
・M41 Trục chính quay ở vùng tốc độ thấp
・M42 Trục chính quay ở vùng tốc độ cao
Ở dải tốc độ thấp và dải tốc độ cao giống như việc chuyển số của ô tô vậy, ở tốc độ thấp, các bánh răng ở dải tốc độ thấp tạo ra nhiều mô-men xoắn hơn, giống như trong cài đặt tốc độ quay của máy tiện đa năng vậy ấy.
Bạn nên đặt ngay sau khi chọn dao, ví dụ: T010101 M41 .
Vậy thì khi nào thì đặt M41 và khi nào thì đặt M42?
M41 (dải tốc độ thấp) có tốc độ quay từ 0 đến 800
M42 (dải tốc độ cao) có tốc độ quay 800 ~
Công thức tính công suất ở trên bảng. Về cơ bản, nếu công suất cắt của kết quả tính toán nhỏ hơn công suất truyền có thể đọc được từ đồ thị, thì không có vấn đề gì trong dải tốc độ cao.
Phạm vi tốc độ này có thể được thay đổi ngay cả khi trục quay đang quay, nhưng không được thay đổi khi có tải cắt .
4. Mã G của chu trình cắt ren trong chương trình fanuc và okuma
Nếu bạn lập trình chu trình với Fanuc,
Không rút dao nghiêng 45 độ thì: M24G92X – Z – F–
Nếu rút dao nghiêng : M23G92X – Z – F–
Trong Okuma, mã G của chu trình cắt ren là G33, mã M khi cắt ren không rút dao nghiêng 1 góc 45 độ là M22 , còn có là M23 .
Nói cách khác, nếu bạn biến chương trình trên thành chương trình Okuma
Thì sẽ là: M22G33 X – Z – F– và M23G33 X – Z – F–
5. Lựa chọn Dao (chức năng T) trong chương trình fanuc và okuma
Để gọi Dao cắt trong Fanac được thiết lập như sau:
G00T0101
Số 01 đầu tiên là số dao và số 01 sau là số hiệu chỉnh hình dạng dao (thông tin vị trí của lưỡi cắt ảo) và số hiệu chỉnh mũi R.
Còn Okuma là T 010101
01 đầu tiên là số hiệu chỉnh mũi R của Dao
01 ở giữa là số thứ tự dao
01 cuối cùng là số hiệu chỉnh OFFset dao .
6. Sử dụng hợp lý lệnh tuyệt đối G90 và Lệnh tương đối G91
Trong Fanac, lệnh tuyệt đối có thể được sử dụng trong XY và lệnh tương đối có thể được sử dụng trong UW.
Ta cũng có thể kết hợp tuyệt đối và tương đối như U5.Z-30 trong cùng một khối.
Tuy nhiên, ở Okuma, G90 và G91 chuyển đổi giữa lệnh tuyệt đối và lệnh tương đối tương tự như phay của Fanac .
Nói cách khác, UW không được sử dụng trong Okuma.
7. Chu trình gia công thô dọc trục giữa chương trình fanuc và okuma
Cái này gọi là chu trình phức hợp ở Fanuc, còn ở Okuma được gọi là LAP
Đầu tiên, mình sẽ bắt đầu với các chu trình gia công thô đường kính ngoài và đường kính trong mà bạn thường sử dụng nhất.
Trong Fanuc:
G71U – R–
G71P – Q – U – W – F–
N—
<Chương trình xử lý gia công>
N—
Xem các bài mẫu về lệnh ở bài viết này:
Các mẫu bài tập sử dụng lệnh G71, G72….
Còn Đây là Okuma:
G85N —- D – U – W – F–
N —- G81
<Chương trình xử lý gia công>
G80
G85 (Chu trình gia công thô G71,72 trong Fanuc) N (Số thứ tự bắt đầu / kết thúc P, Q trong Fanuc) D (là U trong Fanuc)
N (số thứ tự bắt đầu / kết thúc) G81 (đường kính ngoài / đường kính trong khối chương trình bắt đầu chu trình gia công thô)
<Chương trình xử lý gia công>
G80 (Đường kính ngoài / đường kính trong khối kết thúc chu trình gia công thô)
Ở Fanuc, đoạn chương trình gia công được kẹp giữa mã N và mã N, nhưng ở Okuma, nó được kẹp giữa N-G81 và G80.
Kết thúc chu trình gia công thô
Tại Fanuc, chu trình gia công thô mặt cuối chỉ đơn giản là sự thay đổi từ chu trình gia công thô đường kính bên ngoài và bên trong G71 sang G72. (Ngoài ra, lượng cắt được chỉ định là W thay vì U)
Trong Okuma, mã G vẫn là G85, chỉ cần thay đổi G81, chỉ dẫn bắt đầu chương trình gia công thành G82 .
Nói cách khác, chu trình gia công thô tại Okuma như sau.
G85N —- D– (U–) W – F–
N– G82
<Chương trình xử lý gia công>
G80
U thường không được sử dụng nếu mặt cuối được làm thô.
8. Chu trình gia công tinh
Tại Fanuc, chu trình hoàn thiện được sử dụng G70 như sau:
G70P – Q–
P là số thứ tự bắt đầu chương trình gia công và Q là số thứ tự kết thúc.
Điều gì xảy ra ở Okuma?
G87N–
N là số thứ tự của chương trình gia công.
Ta sử dụng G85 cho chu trình gia công thô, còn G87 cho chu trình gia công tinh.
Mình sẽ làm một ví dụ về chương trình máy tiện NC của Okuma, vì vậy hãy đăng ký để theo dõi những bài tiếp theo nhé.
Bạn có quan tâm về lập trình phay cnc
Lập trình tiện NC (2 trục, 3 trục).
Lập trình phay NC (3 trục ).
Lập trình tiện CNC bằng phần mềm Mastercam
Lập trình Phay CNC 2D, 3D, 4,5 trục bằng phần mềm Mastercam.
Đừng ngại Inbox qua tin nhắn ngay tại phần chatbox cho mình.
Cảm ơn Bạn đã theo dõi. Hẹn gặp Bạn vào bài viết tiếp theo.
Đăng ký Kênh Cad/Cam/Cnc: Đăng ký miễn phí
Tham gia Group chia sẻ kiến thức: Tham gia miễn phí
Thanks!
